凌鋼焦爐裝備升級綠色發(fā)展改造項目聯(lián)動試車

同時，該項目也是落實遼寧省關(guān)于鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展部署要求的重要舉措 　　該項目以"行業(yè)先進、節(jié)能減排、優(yōu)質(zhì)高效、高度智能、綠色環(huán)保、低成本可持續(xù)發(fā)展"為指導(dǎo)思想，采用PW單炭化室調(diào)節(jié)技術(shù)、智能巡檢機器人、四大車有人值守?zé)o人操作技術(shù)、生產(chǎn)及能源集控、數(shù)字孿生工廠、大數(shù)據(jù)平臺、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備在線診斷等多項國內(nèi)外先進技術(shù) 　　該項目建成投產(chǎn)后，每年將生產(chǎn)焦炭220萬噸、焦粉4.39萬噸、焦油8.68萬噸、粗苯3.18萬噸、硫銨2.89萬噸、硫酸2.44萬噸、焦爐煤氣110000萬標準立方米、蒸汽4200894吉焦，企業(yè)的鋼焦一體化程度和能源利用效率將得到進一步提升，為凌鋼加快建成"專精特新"精品鋼基地、助力遼寧打造萬億元級冶金新材料產(chǎn)業(yè)基地、實現(xiàn)新凌鋼高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐和保障。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

鞍鋼集團凌鋼焦爐裝備升級綠色發(fā)展改造項目聯(lián)動試車

同時，該項目也是落實遼寧省關(guān)于鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展部署要求的重要舉措 該項目建設(shè)以“行業(yè)先進、節(jié)能減排、優(yōu)質(zhì)高效、高度智能、綠色環(huán)保、低成本可持續(xù)發(fā)展”為指導(dǎo)思想，采用PW單炭化室調(diào)節(jié)技術(shù)、智能巡檢機器人、四大車有人值守?zé)o人操作技術(shù)、生產(chǎn)及能源集控、數(shù)字孿生工廠、大數(shù)據(jù)平臺、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備在線診斷等多項國內(nèi)外先進技術(shù) 項目投產(chǎn)后，每年將生產(chǎn)焦炭220萬噸、焦粉4.39萬噸、焦油8.68萬噸、粗苯3.18萬噸、硫銨2.89萬噸、硫酸2.44萬噸、焦爐煤氣110000萬Nm3、蒸汽4200894吉焦，企業(yè)的鋼焦一體化程度和能源利用效率將得到進一步提升，為新凌鋼加快建成“專、精、特、新”精品鋼基地、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，助力遼寧打造萬億級冶金新材料產(chǎn)業(yè)基地提供有力支撐和保障。

鋼材

山西中陽鋼鐵107萬噸/年炭化室高度7米頂裝焦爐鋼焦配套焦化升級改造項目獲批

其他除塵系統(tǒng)收集的除塵灰、廢焦粉等收集后廠內(nèi)綜合利用，廢布袋收集后由廠家回收利用 （四）嚴格落實噪聲污染防治措施 廠區(qū)設(shè)置時考慮地形、廠房、聲源方向和車間噪聲等因素合理布局，將主要噪聲源或裝置遠離村莊選用低噪聲設(shè)備；壓縮機、風(fēng)機等高噪聲設(shè)備應(yīng)集中布置，置于室內(nèi)或設(shè)置隔音操作室；泵類及風(fēng)機連接處采用柔性接頭等措施降低聲源源強，管道系統(tǒng)采用彈性連接等措施嚴格控制噪聲對周圍環(huán)境的影響，廠界噪聲須達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

鋼材

中國寶武新鋼煉鐵事業(yè)部精益產(chǎn)線創(chuàng)建成效初

該部三燒作業(yè)區(qū)針對“員工操作技能參差不齊，鈣質(zhì)生石灰活性度不穩(wěn)定、焦粉中固定碳含量波動、機頭除塵卸灰閥漏風(fēng)”等影響產(chǎn)線轉(zhuǎn)鼓強度的因素，采取強有力的措施：嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作標準化作業(yè)卡；密切跟蹤鈣質(zhì)生石灰活性度；減少配碳波動；加強設(shè)備點巡檢，跟蹤煙氣入口氧氣含量，及時判斷漏風(fēng)部位并封堵，從而確保了產(chǎn)線轉(zhuǎn)鼓強度穩(wěn)步提高 過去，該部化產(chǎn)作業(yè)區(qū)粗苯產(chǎn)線粗苯產(chǎn)量偏低，嚴重影響企業(yè)的效益。

經(jīng)營管理

中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部精益產(chǎn)線創(chuàng)建成效初顯

三燒作業(yè)區(qū)針對“員工操作技能參差不齊，鈣質(zhì)生石灰活性度不穩(wěn)定、焦粉中固定碳含量波動、機頭除塵卸灰閥漏風(fēng)”等影響產(chǎn)線轉(zhuǎn)鼓強度的要因，采取強有力的措施：嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作標準化作業(yè)卡；密切跟蹤鈣質(zhì)生石灰活性度；減少配碳波動；加強設(shè)備點巡檢，跟蹤煙氣入口氧氣含量，及時判斷漏風(fēng)部位并封堵，從而確保了產(chǎn)線轉(zhuǎn)鼓強度穩(wěn)步提高 化產(chǎn)作業(yè)區(qū)粗笨產(chǎn)線粗笨產(chǎn)量過去偏低，嚴重影響企業(yè)的效益。

經(jīng)營管理

唐山松汀鋼鐵順利實現(xiàn)新年開門紅

為落實好各項安全工作，各工段段長帶隊對生產(chǎn)現(xiàn)場進行拉網(wǎng)式排查，全面梳理管網(wǎng)流程，特別是重點檢查機泵、管線、儀表、閥門等易發(fā)生凍凝部位，做到不留盲區(qū)死角同時杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對以往檢查中暴露出來的隱患問題進行重點檢查，做到早準備、早預(yù)防、早落實，對現(xiàn)場檢查出的隱患，及時落實整改，為設(shè)備安全平穩(wěn)過冬奠定堅實基礎(chǔ) 新的一年，燒結(jié)廠將大力開展節(jié)能降耗工作，加強對生產(chǎn)過程的管控，工段及時上報生產(chǎn)工藝操作情況及設(shè)備運行、焦粉粒度和配料過程中的情況，及時協(xié)調(diào)解決當班存在的問題，全面開展技術(shù)創(chuàng)新，努力提升操作質(zhì)量等措施，努力降低生產(chǎn)運行成本，降低固體燃耗、電耗、點火煤氣消耗，密切跟蹤混勻配礦、產(chǎn)能、運行等方面的變化，及時調(diào)整操作制度，從細節(jié)上做好生產(chǎn)組織工作，通過優(yōu)質(zhì)的運行過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)降耗的目標。

經(jīng)營管理

萍安鋼鐵前三季度燒結(jié)利用系數(shù)名列前茅

在原料管理上，萍安鋼鐵堅持物料分類堆放，提高配料的穩(wěn)定性；合理搭配使用焦粉與燒結(jié)無煙煤，準確執(zhí)行燃料配比計劃，降低固體燃耗在燒結(jié)主機操作上，萍安鋼鐵堅持“低碳、厚料、慢轉(zhuǎn)、鋪平、鋪滿”模式，穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量同時，萍安鋼鐵進一步強化工序設(shè)備日常維護，抓好關(guān)鍵設(shè)備點檢，減少非計劃停機，保證日歷作業(yè)率 據(jù)統(tǒng)計，2022年1月—9月份，萍安鋼鐵燒結(jié)工序繼續(xù)在行業(yè)“領(lǐng)跑”，燒結(jié)利用系數(shù)與去年同期相比提高0.036t/m2·h，其中108m2燒結(jié)利用系數(shù)達到2.036t/m2·h，再創(chuàng)歷史新高。

其它動態(tài)

萍安鋼鐵2022年1-9月燒結(jié)利用系數(shù)排名首位

以月度歷史最好指標為目標，萍安鋼鐵燒結(jié)工序嚴把過程管控，精細化做好配料和布料工藝操作，確保燒結(jié)礦提質(zhì)增產(chǎn)在原料管理上，堅持物料分類堆放，提高配料的穩(wěn)定性；合理搭配使用焦粉與燒結(jié)無煙煤，準確執(zhí)行燃料配比計劃，降低固體燃耗在燒結(jié)主機操作上，堅持“低碳、厚料、慢轉(zhuǎn)、鋪平、鋪滿”模式，穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量同時，進一步強化工序設(shè)備日常維護，抓好關(guān)鍵設(shè)備點檢，減少非計劃停機，保證日歷作業(yè)率 據(jù)統(tǒng)計，2022年1-9月，萍安鋼鐵燒結(jié)工序繼續(xù)在行業(yè)“領(lǐng)跑”，燒結(jié)利用系數(shù)與去年同期相比提高0.036t/m2.h，其中，108m2燒結(jié)利用系數(shù)達到2.036t/m2.h，再創(chuàng)歷史新高。

經(jīng)營管理

韶鋼煉鐵廠燒結(jié)脫硫脫硝經(jīng)濟運行降本顯著

三是開展燒結(jié)煙氣NOx減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度四是持續(xù)做好5、6號燒結(jié)機漏風(fēng)整治，降低漏風(fēng)率和煙氣氧含量，切實降低煤氣耗量通過對標挖潛，8月份實現(xiàn)燒結(jié)混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創(chuàng)歷史新低，對比上半年，燒結(jié)噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元，取得顯著成效 推進降電耗攻關(guān)，突破成本底線 煉鐵廠通過不斷優(yōu)化工藝操作，加強對主要運行參數(shù)進行跟蹤控制，并對節(jié)電措施進行梳理，落實關(guān)小風(fēng)門、峰停谷開、隨手關(guān)等節(jié)電措施，推進節(jié)電攻關(guān)。

經(jīng)營管理

青銅峽分公司電解槽燃氣焙燒啟動試驗取得成功

同時電解鋁部、寧東分公司專業(yè)技術(shù)人員也參與方案評審，并對試驗實施全過程進行觀摩 自3月2日10:58分通氣點火至3月6日上午9:48分，試驗槽完成96小時焙燒周期，10:08送電成功，11:18分啟動效應(yīng)熄滅，啟動作業(yè)結(jié)束，試驗取得成功，整個啟動過程安全有序高效，達到了預(yù)期目標 電解槽燃氣焙燒啟動較以往焦粉焙燒啟動相比，具有操作簡便，勞動強度低、綠色環(huán)保，電解槽焙燒升溫速度可控，溫度均勻，焙燒質(zhì)量更好，電解槽后期壽命、經(jīng)濟技術(shù)指標更優(yōu)等多項優(yōu)點，同時單槽啟動可節(jié)省費用約2萬元，節(jié)能降耗成效明顯。

國內(nèi)資訊