關(guān)于再生鉛連續(xù)富氧側(cè)吹低溫熔煉技術(shù)介紹及應(yīng)用案例

一、技術(shù)簡(jiǎn)介 1、適用范圍：廢鉛酸蓄電池等處理處置及資源化 2、技術(shù)原理：本工藝將鉛膏、鉛渣等含鉛物料與鐵礦石、石灰石、石英石、純堿和粒煤以一定比例配料混合后，在富氧側(cè)吹氧化爐中進(jìn)行氧化熔煉，物料在爐內(nèi)主要進(jìn)行如下熔煉反應(yīng)： 除此之外，鉛膏加入爐內(nèi)還會(huì)經(jīng)歷分解及其他反應(yīng)，其反應(yīng)過程如下： 爐料中的脈石成分則發(fā)生造渣反應(yīng)，鈉鹽與鐵硅鈣結(jié)合成四元渣： 高鉛渣中的PbO在富氧側(cè)吹還原爐中被還原成粗鉛，從虹吸口出料；爐渣從排渣口排出，并在高速水流下快速冷卻成顆粒狀水淬渣，水淬渣直接外售作為生產(chǎn)水泥的原料。

知識(shí)園區(qū)

【華夏時(shí)報(bào)】焦炭再降價(jià)！焦企抵抗也無可奈何，春節(jié)前預(yù)計(jì)有所反彈

記者關(guān)注到，業(yè)內(nèi)在呼吁鋼鐵企業(yè)主動(dòng)減產(chǎn)其中，有業(yè)內(nèi)人士指出，鋼鐵行業(yè)從2021年下半年開始產(chǎn)能利用率下降到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了三年左右的壓力期，正逐步往出清期過渡，當(dāng)下市場(chǎng)類似2013年到2014年的階段，需要把著眼點(diǎn)放在供給側(cè)，尤其需要關(guān)注行業(yè)何時(shí)從降庫存向降產(chǎn)能轉(zhuǎn)變 鋼鐵是焦炭的下游，兩者關(guān)系十分密切，焦炭對(duì)鋼鐵至關(guān)重要據(jù)悉，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，焦炭不僅是高爐煉鐵的主要還原劑，負(fù)責(zé)將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵，還在煉鐵過程中提供熱量，此外，焦炭還作為料柱骨架，起到支撐爐料的作用。

媒體報(bào)道

Mysteel解讀：印度直接還原鐵產(chǎn)量何以居世界首位？

展望未來，根據(jù)2017年印度出臺(tái)的《國家鋼鐵政策2017》，2030-2031財(cái)年其國內(nèi)DRI的目標(biāo)產(chǎn)量為8000萬噸，預(yù)計(jì)在政策支持下印度DRI產(chǎn)量將繼續(xù)保持領(lǐng)先地位 一、全球直接還原鐵發(fā)展現(xiàn)狀 直接還原鐵（Direct Reduced Iron，以下簡(jiǎn)稱DRI）是一種在低溫下將鐵礦石直接還原成的金屬鐵制品，其生產(chǎn)過程中不使用焦炭、不造渣，因此生產(chǎn)能耗較低，碳排放也相對(duì)較少。

主編視角

脫碳形勢(shì)下澳大利亞礦業(yè)公司發(fā)展策略有何差異？

全球向綠色煉鋼的轉(zhuǎn)變必將對(duì)澳大利亞鐵礦石行業(yè)產(chǎn)生影響有研究認(rèn)為，澳大利亞有豐富的磁鐵礦，鐵含量在30%-40%之間，可以通過選礦工藝提高品位這個(gè)過程消耗的能源可以通過可再生能源來解決此外，利用可再生能源生產(chǎn)廉價(jià)氫氣的努力一旦成功，就可以在澳大利亞建立直接還原鐵廠，將鐵礦石還原成鐵

爐料

澳大利亞礦業(yè)和鋼鐵公司合作開展DRI-ESF工藝中試研究

2月9日，澳大利亞兩家鐵礦石生產(chǎn)商力拓和必和必拓以及該國最大的鋼鐵制造商博思格鋼鐵公司宣布合作開展煉鐵電熔爐（ESF）中試工廠的建設(shè)和試驗(yàn)，旨在證明利用可再生能源結(jié)合直接還原鐵工藝技術(shù)將皮爾巴拉鐵礦石還原成鐵水的可行性 三方將對(duì)澳大利亞的幾個(gè)中試設(shè)施地點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估因素包括基礎(chǔ)設(shè)施、勞動(dòng)力、與目標(biāo)行業(yè)和供應(yīng)鏈合作伙伴的聯(lián)系以及試驗(yàn)的適用性等預(yù)可行性研究工作預(yù)計(jì)將于2024年年底結(jié)束。

鋼材

氫冶金應(yīng)采用什么耐火材料？

眾所周知，傳統(tǒng)高爐煉鐵是通過焦炭燃燒提供還原反應(yīng)所需要的熱量并產(chǎn)生還原劑CO，使鐵礦石被還原成鐵，并產(chǎn)生大量CO2，容易污染環(huán)境而氫能冶金是利用氫氣替代CO做還原劑，其還原產(chǎn)物為水，沒有CO2排放因此，氫氣煉鐵過程綠色無污染。

冶煉技術(shù)

鐘紹良：原料成本優(yōu)勢(shì)大的氫冶金工藝更有規(guī)?；瘧?yīng)用潛力

”鐘紹良說 “因此，我認(rèn)為，可能再過5年~10年，對(duì)于鐵礦石品位要求沒有那么高的氫冶金工藝將成為主流例如，浦項(xiàng)制鐵的HyREX工藝可以將粉礦直接還原成海綿鐵，這種基于流化床反應(yīng)器的氫還原鐵工藝，可以為鐵礦石資源稟賦不高的地區(qū)提供長(zhǎng)期有效的解決思路當(dāng)然，前提是穩(wěn)定的綠氫供應(yīng)”鐘紹良補(bǔ)充道 值得注意的是，基于流化床反應(yīng)器的氫還原鐵工藝尚不成熟，前期仍需大量的研發(fā)試驗(yàn)投入。

鋼材

日本與阿聯(lián)酋相關(guān)公司計(jì)劃合作生產(chǎn)低碳鐵

近日，阿布扎比財(cái)富基金ADQ公司的子公司阿布扎比港口（ADP）與日本JFE鋼鐵和伊藤忠商事以及阿聯(lián)酋鋼鐵公司（ESI）簽署了初步協(xié)議，將在阿布扎比建造一座由球團(tuán)廠、直接還原廠、冶煉廠和其他相關(guān)設(shè)施組成的煉鋼用鐵原料生產(chǎn)廠，產(chǎn)品包括熱壓塊鐵（HBI）和低碳排放鐵等 ESI計(jì)劃利用天然氣將伊藤忠商事提供的高品位鐵礦石直接還原成煉鋼用鐵原料在此過程中排放的二氧化碳將被注入阿聯(lián)酋的油田。

產(chǎn)業(yè)資訊

日本和阿聯(lián)酋相關(guān)公司計(jì)劃合作生產(chǎn)低碳鐵

近日，阿布扎比財(cái)富基金ADQ公司的子公司阿布扎比港口（ADP）與日本JFE鋼鐵和伊藤忠商事以及阿聯(lián)酋鋼鐵公司（ESI）簽署了初步協(xié)議，將在阿布扎比建造一座由球團(tuán)廠、直接還原廠、冶煉廠和其他相關(guān)設(shè)施組成的煉鋼用鐵原料生產(chǎn)廠，產(chǎn)品包括熱壓塊鐵（HBI）和低碳排放鐵等 ESI計(jì)劃利用天然氣將伊藤忠商事提供的高品位鐵礦石直接還原成煉鋼用鐵原料在此過程中排放的二氧化碳將被注入阿聯(lián)酋的油田。

鋼材

必和必拓發(fā)布《電熔爐低碳冶煉技術(shù)》研究報(bào)告

為此，必和必拓目前正針對(duì)低灰煉焦煤應(yīng)用、強(qiáng)化塊礦利用、西澳鐵礦粉用于球團(tuán)礦生產(chǎn)等展開研發(fā) 直接還原鐵+電爐 需巨大可再生電力支撐 直接還原鐵是指在低于鐵礦石熔點(diǎn)的溫度下，通過固態(tài)還原將鐵礦石還原成金屬鐵的形態(tài)報(bào)告指出，采用直接還原鐵+電爐工藝非常有益于鋼鐵行業(yè)大量減少溫室氣體排放 報(bào)告認(rèn)為，與高爐不同，直接還原鐵的生產(chǎn)不需要使用含碳焦炭，而是利用含氫氣體將鐵礦石還原為金屬鐵，由此降低二氧化碳排放強(qiáng)度。

鋼材

我國煉鐵高爐關(guān)鍵部位耐火材料的發(fā)展現(xiàn)狀

各部位的溫度為：爐底一般為1 450～1 500℃，爐缸部位特別是風(fēng)口區(qū)為1 700～2 000℃，爐腹、爐腰區(qū)域?yàn)? 400～1 600℃，爐身上部為600～800℃ 高爐煉鐵示意圖如圖2所示高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于高爐下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣在高溫下，焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）同鼓入空氣中的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中將鐵礦石還原成鐵。

冶煉技術(shù)

鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展，瓶頸何在？如何破題？

廢鋼作為載能體，不需要像鐵礦石一樣，經(jīng)高爐還原成鐵水因此，采用廢鋼短流程工藝的噸鋼綜合能耗約占以鐵礦石為主原料的高爐—轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝的20%2019年，國內(nèi)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的噸鋼能耗如下：長(zhǎng)流程為552.06千克標(biāo)準(zhǔn)煤，短流程為106.77千克標(biāo)準(zhǔn)煤由于長(zhǎng)流程生產(chǎn)中，能源消耗量90%發(fā)生在鐵前系統(tǒng)，如果在長(zhǎng)流程中采用相應(yīng)的技術(shù)措施提高廢鋼比，降低鐵鋼比，可以大幅降低我國鋼鐵工業(yè)的總能耗和二氧化碳排放量。

鋼鐵業(yè)界

鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展，瓶頸何在？如何破題？

廢鋼作為載能體，不需要像鐵礦石一樣，經(jīng)高爐還原成鐵水因此，采用廢鋼短流程工藝的噸鋼綜合能耗約占以鐵礦石為主原料的高爐—轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝的20%2019年，國內(nèi)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的噸鋼能耗如下：長(zhǎng)流程為552.06千克標(biāo)準(zhǔn)煤，短流程為106.77千克標(biāo)準(zhǔn)煤由于長(zhǎng)流程生產(chǎn)中，能源消耗量90%發(fā)生在鐵前系統(tǒng)，如果在長(zhǎng)流程中采用相應(yīng)的技術(shù)措施提高廢鋼比，降低鐵鋼比，可以大幅降低我國鋼鐵工業(yè)的總能耗和二氧化碳排放量。

聚焦

鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展，瓶頸何在？如何破題？

廢鋼作為載能體，不需要像鐵礦石一樣，經(jīng)高爐還原成鐵水因此，采用廢鋼短流程工藝的噸鋼綜合能耗約占以鐵礦石為主原料的高爐—轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝的20%2019年，國內(nèi)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的噸鋼能耗如下：長(zhǎng)流程為552.06千克標(biāo)準(zhǔn)煤，短流程為106.77千克標(biāo)準(zhǔn)煤由于長(zhǎng)流程生產(chǎn)中，能源消耗量90%發(fā)生在鐵前系統(tǒng)，如果在長(zhǎng)流程中采用相應(yīng)的技術(shù)措施提高廢鋼比，降低鐵鋼比，可以大幅降低我國鋼鐵工業(yè)的總能耗和二氧化碳排放量。

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