【新型負極材料】新型CVD工藝氣相硅碳負極成為產(chǎn)業(yè)焦點

璞泰來：通過流化床CVD工藝實現(xiàn)硅烷均勻沉積，循環(huán)壽命突破1200次，首效88%，預(yù)計成本降至22萬元/噸；安徽紫宸硅碳負極基地首批產(chǎn)能進入試生產(chǎn)狀態(tài)（約 400 噸/年） 杉杉股份：通過氣相納米化技術(shù)將硅顆?？s小至納米級，硅含量提升至15%以上，循環(huán)壽命超500次，獲美日專利授權(quán) 碳一新能源：首創(chuàng)硅表面集成碳納米管技術(shù)，循環(huán)壽命提升至2875次（容量保持率91%），千噸級氣相法產(chǎn)線獲國際頭部客戶認(rèn)可。

行業(yè)資訊

包頭美科硅能源申請磷銻共摻摻雜工藝方法專利

2024年11月9日，國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，包頭美科硅能源有限公司申請一項名為“一種磷銻共摻摻雜工藝方法”的專利，公開號CN118910724A，申請日期為2024年7月專利摘要顯示，本發(fā)明涉及單晶硅制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷銻共摻摻雜工藝方法包括加料摻雜和裝置補摻；所述加料摻雜為爐臺正常加料時加摻；所述裝置補摻為爐臺不加料時補摻；所述加料摻雜為先根據(jù)頭部目標(biāo)電阻計算銻金屬和磷金屬摻雜量，再進行加摻；所述裝置補摻為先根據(jù)補摻公式計算銻合金補摻量再使用摻雜裝置補摻本發(fā)明通過磷銻摻雜金屬共同補償，前期銻金屬主導(dǎo)影響電阻率，后期銻金屬揮發(fā)，磷金屬電阻補償實現(xiàn)電阻率一致性，最終電阻率可實現(xiàn)頭尾電阻率差異在0.1Ω之間，提升硅片效率。

國內(nèi)資訊

新品種上市前瞻“硅言片語”系列二：多晶硅工藝與設(shè)備

目前主流的生產(chǎn)工藝有兩種，分別為改良西門子法（棒狀硅）與硅烷流化床法（顆粒硅）截至2024年10月，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能約為280萬噸，其中改良西門子法工藝產(chǎn)能占比較大，約80%左右，硅烷流化床法工藝產(chǎn)能占比約為15%，其他工藝產(chǎn)能占比不足5% 一、多晶硅工藝路線 1、西門子法 簡介：西門子法是多晶硅生產(chǎn)最早采用的方法，該方法以氫氣和三氯氫硅為原料，在高溫高壓下進行化學(xué)反應(yīng)，生成多晶硅。

頭條

新鋼掌握0.1毫米厚超薄硅鋼分條工藝

因此，超薄硅鋼分條技術(shù)一直是行業(yè)難題之一 為攻克這一難題，新鋼專門組建了研發(fā)團隊，從材料特性、設(shè)備精度和工藝參數(shù)等方面入手，對分條過程中的每個環(huán)節(jié)進行深入研究和優(yōu)化經(jīng)過反復(fù)試驗和摸索，他們終于找到了最佳的刀具參數(shù)和分條工藝，成功突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了對0.1毫米厚超薄硅鋼的分條處理，這將為新鋼帶來顯著的經(jīng)濟效益 超薄硅鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高精尖軍工設(shè)備、高效電機、高端無人機、高端新能源汽車等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。

科研發(fā)展

新鋼成功掌握0.1mm超薄硅鋼分條工藝

因此，0.1mm超薄硅鋼分條技術(shù)一直是鋼鐵行業(yè)的難題之一 為攻克這一難題，新鋼集團專門組建研發(fā)團隊，進行了長期技術(shù)攻關(guān)他們從材料特性、設(shè)備精度和工藝參數(shù)等方面入手，對分條過程中的每一個環(huán)節(jié)進行了深入研究和優(yōu)化經(jīng)過反復(fù)試驗和摸索，終于找到了最佳的刀具參數(shù)和分條工藝，成功突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了0.1mm超薄硅鋼的分條處理 0.1mm超薄硅鋼的成功分條處理，將為新鋼集團帶來顯著經(jīng)濟效益。

科研發(fā)展

挑戰(zhàn)成功！新鋼成功掌握0.1mm超薄硅鋼分條工藝

他們從材料特性、設(shè)備精度和工藝參數(shù)等方面入手，對分條過程中的每一個環(huán)節(jié)進行了深入研究和優(yōu)化經(jīng)過反復(fù)試驗和摸索，終于找到了最佳的刀具參數(shù)和分條工藝，成功突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了0.1mm超薄硅鋼的分條處理 0.1mm超薄硅鋼的成功分條處理，將為新鋼集團帶來顯著經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)企業(yè)

光伏單晶硅棒的拉晶工藝詳解

由于前文所述磷在硅中更難保證均勻性，故CCz技術(shù)的特點有望解決這一難題，更適用于拉制N型單晶硅，而且CCz法和顆粒硅搭配更易實現(xiàn)自動化與智能化的連續(xù)生產(chǎn)，有望成為下一代拉棒主流工藝 CCz拉制工藝流程圖 CCz專用加料裝置及輸送管道生產(chǎn)現(xiàn)場示意圖 。

產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)知識

眾合科技：擁有完整的半導(dǎo)體硅片制備工藝和3-8尺寸的硅片生產(chǎn)線

6月20日，眾合科技在互動平臺表示，公司擁有完整的半導(dǎo)體硅片制備工藝和3-8尺寸的硅片生產(chǎn)線，可實現(xiàn)從晶體生長、切片、研磨、拋光的全鏈條生產(chǎn)在拋光片領(lǐng)域，海納子公司日本松崎已經(jīng)是東芝、富士電機、瑞薩電子等全球知名企業(yè)的穩(wěn)定供應(yīng)商，已在中小尺寸硅片市場形成較強的競爭力主要競爭對手為滬硅產(chǎn)業(yè)、立昂微和中晶科技等

企業(yè)動態(tài)

新跨越，工藝技術(shù)再行突破！通威電子級多晶硅出口海外

近日，通威旗下永祥股份向海外出口電子級多晶硅，客戶拉制過程順利，反饋良好，基于產(chǎn)品的優(yōu)異品質(zhì)，客戶向永祥發(fā)出了量產(chǎn)供貨訂單。

熱點資訊

信德新材：公司已通過研發(fā)“XD-260鋰電池硅碳負極粘結(jié)劑及工藝設(shè)備的研制等項目的投入

信德新材2月10日在投資者互動平臺表示，在鋰電研發(fā)方向前沿，多篇文獻及專利顯示瀝青材料可作為硅碳負極以及鈉電池負極的生產(chǎn)原料因此公司需通過相關(guān)方向的研發(fā)投入，以保持在包覆材料行業(yè)的領(lǐng)先地位公司已通過研發(fā)“XD-260鋰電池硅碳負極粘結(jié)劑及工藝設(shè)備的研制”以及“AS-G鋰電池硅碳負極顆粒表面束縛材料及工藝設(shè)備的研制”等項目的投入，緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢和研究方向，保持公司的產(chǎn)品競爭力及持續(xù)經(jīng)營能力。

產(chǎn)業(yè)資訊

寶鋼股份東山基地新工藝無取向硅鋼廣受用戶青睞

南方公司在與用戶深入交流的基礎(chǔ)上，與用戶共同開發(fā)無取向硅鋼高性能中牌號產(chǎn)品及高效產(chǎn)品，雙方經(jīng)過反復(fù)試驗及驗證，最終孕育出滿足使用要求的新工藝無取向硅鋼產(chǎn)品 持續(xù)攻堅，拓展“三新”藍海 在東山基地?zé)o取向硅鋼生產(chǎn)過程中，硅鋼銷售部與南方公司緊密協(xié)同，針對新產(chǎn)品特點，對目標(biāo)用戶進行定點突破式開發(fā)，深耕華南市場，大力拓展新用戶、新行業(yè)、新產(chǎn)品“三新”市場；著眼于珠三角區(qū)域電機廠家、新能源電動車的增量機遇和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，拓展高附加值產(chǎn)品。

經(jīng)營管理

[硅碳負極]：深圳斯諾硅碳負極裝置動態(tài)

隆眾資訊7月14日報道：目前，斯諾的SiO產(chǎn)品克容量達到500mAh/g以上，首次庫倫效率達89%以上，能夠?qū)崿F(xiàn)800周循環(huán)保持率達80%以上深圳斯諾通過自主研發(fā)，采用SiO納米化技術(shù)、碳包覆技術(shù)、歧化技術(shù)、石墨復(fù)合技術(shù)，制備碳包覆SiOx/石墨復(fù)合材料，在降低SiO體積效應(yīng)的同時實現(xiàn)能量密度和循環(huán)性能的同步提高有別于傳統(tǒng)制備技術(shù)中SiO和石墨簡單混合或復(fù)合工藝，深圳斯諾硅碳產(chǎn)品制備的碳包覆SiOx/石墨復(fù)合負極材料，材料生產(chǎn)工藝獨特，在技術(shù)上解決了SiO在充電過程中的膨脹效應(yīng)，安全性能得到較大提升，同時循環(huán)性能也得到明顯改善。

企業(yè)價格

光伏行業(yè)“內(nèi)卷”嚴(yán)重，國家層面政策信號密集釋放 光伏產(chǎn)業(yè)大省如何“反內(nèi)卷”

雖然有企業(yè)減產(chǎn)停工，也有企業(yè)復(fù)產(chǎn)今年6月，通威旗下的高純晶硅生產(chǎn)企業(yè)——四川永祥能源科技有限公司就已經(jīng)復(fù)產(chǎn)一位內(nèi)部人士透露，“一方面是因為6月到10月是四川的豐水期，執(zhí)行優(yōu)惠電價，另一方面也得益于公司通過技術(shù)優(yōu)化和工藝改進，把成本控制到足夠低”記者了解到，2023年，通威股份通過技術(shù)優(yōu)化和工藝改進，將高純晶硅的平均生產(chǎn)成本降至4.2萬元/噸以內(nèi)，大幅領(lǐng)先行業(yè)平均水平2024年，通威部分基地成本進一步優(yōu)化，其中，內(nèi)蒙古多晶硅基地的現(xiàn)金成本（不含稅）降至2.7萬元/噸，遠低于行業(yè)平均水平。

熱點資訊

[硅碳負極]：深圳斯諾硅碳負極裝置動態(tài)

隆眾資訊7月11日報道：目前，斯諾的SiO產(chǎn)品克容量達到500mAh/g以上，首次庫倫效率達89%以上，能夠?qū)崿F(xiàn)800周循環(huán)保持率達80%以上深圳斯諾通過自主研發(fā)，采用SiO納米化技術(shù)、碳包覆技術(shù)、歧化技術(shù)、石墨復(fù)合技術(shù)，制備碳包覆SiOx/石墨復(fù)合材料，在降低SiO體積效應(yīng)的同時實現(xiàn)能量密度和循環(huán)性能的同步提高有別于傳統(tǒng)制備技術(shù)中SiO和石墨簡單混合或復(fù)合工藝，深圳斯諾硅碳產(chǎn)品制備的碳包覆SiOx/石墨復(fù)合負極材料，材料生產(chǎn)工藝獨特，在技術(shù)上解決了SiO在充電過程中的膨脹效應(yīng)，安全性能得到較大提升，同時循環(huán)性能也得到明顯改善。

企業(yè)價格

鐵合金產(chǎn)業(yè)“脫黑向綠”，成高質(zhì)量發(fā)展底色

不斷推進的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，讓鐵合金產(chǎn)業(yè)發(fā)生了從粗放到精細、從低端到高端的蛻變 烏蘭察布市副市長于海成介紹，過去，鐵合金行業(yè)均為交流冶煉，與直流爐冶煉工藝相比，存在能耗高、負荷調(diào)節(jié)能力差等問題為此，烏蘭察布市組織本地企業(yè)聯(lián)合國內(nèi)科研院所、高校、設(shè)計單位和設(shè)備制造廠商，積極推進直流冶煉技術(shù)的研發(fā) 經(jīng)過近2年的研究，內(nèi)蒙古景蕾實業(yè)有限公司2024年轉(zhuǎn)化應(yīng)用“直流礦熱爐冶煉技術(shù)”，成功建成大容量、全密閉的埋弧式直流冶煉錳硅合金礦熱爐，使單位電耗下降10%至15%，焦炭消耗減少10%左右，企業(yè)生產(chǎn)成本明顯降低。

原料

突破5萬噸 | 中普硅鋼產(chǎn)品受追捧

目前，企業(yè)生產(chǎn)的高磁感G35PYW440牌號產(chǎn)品已暢銷江蘇市場，壓縮機專用硅鋼成功占領(lǐng)山東、河北、江蘇等區(qū)域，新能源汽車專用硅鋼研發(fā)加速推進，展現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭一期全面達產(chǎn)后，年產(chǎn)高牌號無取向硅鋼50萬噸，年產(chǎn)值50億元，其中30%產(chǎn)品計劃出口韓國等地，年利稅預(yù)計突破5億元，新增就業(yè)崗位400個 項目首創(chuàng)“罩式爐+連續(xù)爐”組合生產(chǎn)工藝，突破傳統(tǒng)單一連續(xù)爐技術(shù)瓶頸，可生產(chǎn)厚度小于0.2毫米的極薄規(guī)格硅鋼產(chǎn)品，每噸生產(chǎn)成本降低約800元。

鋼材

[硅碳負極]：深圳斯諾硅碳負極裝置動態(tài)

隆眾資訊7月10日報道：目前，斯諾的SiO產(chǎn)品克容量達到500mAh/g以上，首次庫倫效率達89%以上，能夠?qū)崿F(xiàn)800周循環(huán)保持率達80%以上深圳斯諾通過自主研發(fā)，采用SiO納米化技術(shù)、碳包覆技術(shù)、歧化技術(shù)、石墨復(fù)合技術(shù)，制備碳包覆SiOx/石墨復(fù)合材料，在降低SiO體積效應(yīng)的同時實現(xiàn)能量密度和循環(huán)性能的同步提高有別于傳統(tǒng)制備技術(shù)中SiO和石墨簡單混合或復(fù)合工藝，深圳斯諾硅碳產(chǎn)品制備的碳包覆SiOx/石墨復(fù)合負極材料，材料生產(chǎn)工藝獨特，在技術(shù)上解決了SiO在充電過程中的膨脹效應(yīng)，安全性能得到較大提升，同時循環(huán)性能也得到明顯改善。

企業(yè)價格

南鋼金安礦業(yè)雙突破：6系永磁鐵氧體預(yù)燒料與納米級鐵紅實現(xiàn)量產(chǎn)

該產(chǎn)品采用超純鐵精粉作為基礎(chǔ)原料，從源頭構(gòu)建雜質(zhì)控制體系，可為新能源汽車電機、智能家居傳感器等精密應(yīng)用提供高性能材料解決方案 同步量產(chǎn)的納米級鐵紅則突破傳統(tǒng)工藝瓶頸，通過預(yù)熱-氧化-冷卻-研磨-烘干全流程優(yōu)化，實現(xiàn)三氧化二鐵含量≥99%、粒度精準(zhǔn)控制在800納米的技術(shù)指標(biāo)，徹底解決了氯離子殘留的行業(yè)難題該產(chǎn)品在錳、鋁、硅等微量元素控制上達到納米級精度，可滿足高端電子元器件、新能源儲能材料對超純鐵系原料的嚴(yán)苛需求。

原料

鞍鋼股份具備硅鋼新能源系列全品種生產(chǎn)能力

6月30日，鞍鋼股份硅鋼事業(yè)部傳來捷報，新能源路徑3條新建機組投產(chǎn)后僅用3個月就實現(xiàn)達產(chǎn)目標(biāo)，其中，AP2、3號軋機和AA1機組分別超設(shè)計產(chǎn)能304噸、699噸、2077噸，刷新行業(yè)紀(jì)錄，機組各項指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量受控，標(biāo)志著鞍鋼股份具備了硅鋼新能源系列全品種生產(chǎn)能力 作為新能源汽車驅(qū)動電機用硅鋼的專業(yè)化產(chǎn)線，該事業(yè)部三條新建機組面臨人員新、機組新、工藝新等挑戰(zhàn)，新能源產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)要求高、規(guī)格薄軋制難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛，實現(xiàn)達產(chǎn)目標(biāo)難度巨大。

經(jīng)營管理

湘潤海綿鈦0級品以上等級率首創(chuàng)新高

此前，國內(nèi)部分企業(yè)在提升海綿鈦0級品以上等級率方面面臨諸多挑戰(zhàn)，如原料品質(zhì)波動、生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)控制難題以及工藝設(shè)備的穩(wěn)定性不足等例如，一些企業(yè)因精四氯化鈦中釩、硅、鋁等雜質(zhì)含量難以精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，0級品率提升緩慢與之相比，此次湘潤公司能實現(xiàn)0級品以上等級率突破90%，背后是一系列行之有效的舉措車間技術(shù)團隊深入研究生產(chǎn)流程中的每一個環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化原料預(yù)處理工藝，大幅降低了精四氯化鈦中雜質(zhì)含量，確保投入生產(chǎn)的原料達到高標(biāo)準(zhǔn)；在還原蒸餾工序，運用先進的自動化控制系統(tǒng)，對排料量、加料量、生產(chǎn)周期等關(guān)鍵工藝參數(shù)進行24小時精準(zhǔn)監(jiān)控與實時調(diào)整，保證各項參數(shù)始終處于最佳可控范圍；設(shè)備管理上，成立專業(yè)點檢小組，加強日常巡檢與維護，極大提高了設(shè)備運行效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動。

熱點資訊