山西太鋼成功申請一項名為“一種超厚規(guī)格441不銹鋼冷板高精度同板差控制方法”專利

2024年12月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超厚規(guī)格441不銹鋼冷板高精度同板差控制方法”專利，申請公布號為CN119076641A，申請日期為2024年9月13日。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種基于二十輥軋機的不銹鋼橫向同板差的控制方法”專利

2024年8月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種基于二十輥軋機的不銹鋼橫向同板差的控制方法”專利，申請公布號為CN118437777A，申請日期為2024年6月14日 該發(fā)明屬于不銹鋼冷軋技術領域，具體涉及一種基于二十輥軋機的不銹鋼橫向同板差的控制方法，具體步驟如下：S1：對熱連軋原料的板凸度進行橫向掃描，要求板凸度≤厚度*1%；S2：優(yōu)化中間輥，選擇2根帶有20道凸度的二中間自由輥,一中間輥采用180*0.35小錐度的輥；加大鋼帶邊部延伸；S3：軋制過程的板型控制采用“M”型曲線，加大鋼帶中部的延伸，減少中間與邊部的厚度差；S4：隨著軋制道次的增加，整個輥系的凸度會由于熱膨脹進一步增加，控制軋制油流量，保證鋼帶冷卻。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法”專利

2024年8月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法”專利，申請公布號CN118437761A，申請日期為2024年6月14日 本發(fā)明屬于冷軋軋制技術領域，尤其涉及一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法，步驟如下：步驟一：采用激光無序地擊打在軋輥表面，減弱軋輥衰減速度，形成粗糙度3.0?3.3μm的毛化輥；步驟二：隨著軋制長度的不斷增加，軋輥粗糙度逐漸衰減，可逆軋機軋制最后兩道次均使用毛化輥，在兩次復合的作用下，粗糙度頭尾互相疊加，頭尾之間的差異縮??；步驟三：控制最后兩道次毛化輥變形率、軋制油量、出入口張力和成品道次軋制速度，減小軋制壓力，減緩毛化輥衰減速度，板型控制減小色差。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法”專利

2024年8月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法”專利，申請公布號為CN118437761A，申請日期為2024年6月14日。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含Cu304不銹鋼表面帶狀色差改善方法”專利

該發(fā)明提供了一種含Cu304不銹鋼表面帶狀色差改善方法。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利

2025年7月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利，申請公布號為CN120268822A，申請日期為2025年4月14日 本發(fā)明涉及一種不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法，包括：控制板坯精軋中的精軋溫度及精軋后的卷取溫度，以使板坯表面的氧化層厚度在8μm?12μm內(nèi)；在冷軋過程中，根據(jù)板坯的色差值調(diào)整末架軋輥的軋輥粗糙度，以降低板坯的邊緣色差與中心色差；控制冷軋后的退火過程，以使Cr2O3膜厚度波動≤5％。

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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)”專利

2025年7月8日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)”專利，申請公布號為CN120268821A ，申請日期為2025年4月2日 本發(fā)明公開了一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)，涉及熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術領域，方法包括：進行電機功率極限檢查與電機功率平衡檢查，若檢查通過，則進入穩(wěn)定軋制階段；在穩(wěn)定軋制階段中，帶鋼尚未進入軋機時，前饋控制通條帶鋼溫度；在穩(wěn)定軋制階段中，帶鋼進入精軋區(qū)域時，通過預設控制方案，實現(xiàn)對機架間冷卻水的控制；基于軋機出口帶鋼速度，實時改變控制輸出的整體調(diào)節(jié)速率；本發(fā)明對實時溫度偏差數(shù)據(jù)擬合后再進行前饋預估控制調(diào)節(jié)，實時輸出調(diào)節(jié)軋機速度，實現(xiàn)了一種高準確型(無厚度寬度擾動)的熱連軋終軋溫度控制方法，主要替代了主流控制方法里的二級預設定FTC。

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山東太鋼鑫海不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種連鑄坯坯頭起步拉動控制方法”專利

2025年6月17日，山東太鋼鑫海不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種連鑄坯坯頭起步拉動控制方法”專利，申請公布號為CN120155540A，申請日期為2025年4月9日 該發(fā)明給出了一種連鑄坯坯頭起步拉動控制方法，包括依據(jù)獲取的進回水溫差控制范圍，實時調(diào)節(jié)結晶器的冷卻水流量，使得結晶器的實時進回水溫差△T1保持在獲取的進回水溫差控制范圍內(nèi)；依據(jù)獲取的坯頭速度拉升控制參數(shù)和速度保持時間參數(shù)，實時對坯頭的拉動運動過程進行控制；速度拉升控制參數(shù)包括：第一加速度a1，第一勻速度v1；第二加速度a2，第二勻速度v2；第三加速度a3，第三勻速度v3；速度保持時間參數(shù)包括：第一保持時間t1；第二保持時間t2；第三保持時間t3。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種430不銹鋼表面缺陷的預防方法”專利

2025年4月18日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種430不銹鋼表面缺陷的預防方法”專利，申請公布號為CN119839096A，申請日期為2025年1月13日 該發(fā)明屬于不銹鋼表面工藝技術領域，尤其涉及一種430不銹鋼表面缺陷的預防方法，包括如下內(nèi)容：（1）根據(jù)鋼帶厚度，調(diào)整側(cè)導頭部的壓力；（2）增加程序使卷取張力識別卷取重量；（3）提升夾送輥的剛度精度；（4）側(cè)導工作側(cè)、傳動側(cè)均增設立輪；（5）新助卷輥上機后采用燙輥工藝進行預處理；（6）不能用1Cr13材質(zhì)的焊條，焊道與焊道之間采取W形交錯焊接工藝；（7）通過調(diào)整各冷卻段熱傳導系數(shù)和冷卻段目標溫度，精準控制卷取過程中頭部CT精度；（8）控制助卷輥輥縫顯示實測偏差；（9）及時發(fā)現(xiàn)堵的水嘴，人工疏通后仍流量小水嘴進行更換；（10）襯板采用粉末耐磨襯板。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種低成本430不銹鋼免退火直軋的方法”專利

本方法一種低成本430不銹鋼免退火直軋的方法，將熱軋后的430進行緩冷保溫，430的顯微組織有明顯?；貜偷奶卣?，屈服強度和抗拉強度降低、硬度降低，塑性提高，可顯著改善低成本430因不退火造成的硬度高，塑性差的問題，更有利于冷軋，且經(jīng)過緩冷處理后，430在冷軋過程中并未出現(xiàn)裂邊、軋制困難等問題緩冷保溫罩對于解決低成本改軋430在冷軋過程中的問題具有改善作用，有利于低成本免罩式退火工藝的開發(fā)和新產(chǎn)品的試制。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種光伏支架用高耐蝕低合金鋼及其制造方法”專利

2025年1月21日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種光伏支架用高耐蝕低合金鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN119332171A，申請日期為2024年9月20日 本發(fā)明公開了一種光伏支架用高耐蝕低合金鋼及其制造方法，解決了制造成本高、綜合性能差、生產(chǎn)效率低等技術問題該高耐蝕低合金鋼的組成按質(zhì)量百分比包括：C：0.11％?0.13％，Si：0.65％?0.79％，Mn：0.31％?0.50％，P：0.020％?0.030％，S：0.0041％?0.0049％，Cr：3.7％?3.9％，Cu：0.13％?0.18％，Alt：0.08％?0.12％，Sn≤0.015％，As≤0.025％，Sb≤0.015％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，高耐蝕低合金鋼滿足Sn+As+Sb≤0.050％、(Sn+As+Sb)/Cu≤0.28。

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鞍鋼集團北京研究院有限公司成功申請一項名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利

2024年12月6日，鞍鋼集團北京研究院有限公司成功申請一項名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利，申請公布號為CN119077109A，申請日期為2024年9月3日 本發(fā)明涉及一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法，包括：(1)將相同厚度的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進行熱處理；(2)將熱處理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板分別經(jīng)磨銑去除表面氧化鐵皮，磨銑至相同的厚度，然后對表面進行清理；(3)將清理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板的待焊邊對齊、靠緊，并用夾具固定到機床工作臺上；(4)設定焊接參數(shù)，對固定后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進行攪拌摩擦焊接；本發(fā)明有效解決了異種金屬材料攪拌摩擦焊接質(zhì)量差、焊接工藝復雜的問題，所制備的焊接接頭質(zhì)量好、缺陷極少且力學性能良好，攪拌摩擦焊的操作簡單，易于實施。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法”專利

2024年11月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119020695A，申請日期為2024年10月11日 本發(fā)明公開了一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法，解決了奧氏體不銹鋼冷軋板冷成型性差的技術問題該高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板的組成按質(zhì)量百分比包括：C：0.035～0.045％，Si：0.25～0.3％，Mn：2～3％，Cr：14～14.5％，Ni：9～9.5％，N：0.17～0.20％，Cu：1.3～1.6％，Mo：0.5～0.7％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種冷藏集裝箱面板不銹鋼拉矯板形控制方法”專利

2024年11月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種冷藏集裝箱面板不銹鋼拉矯板形控制方法”專利，申請公布號為CN118904929A，申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明提供一種冷藏集裝箱面板不銹鋼拉矯板形控制方法，其能消除了來料板形差及鐮刀彎、尾部設備后活套出口S輥到圓盤剪直至尾部卷取不在同一條垂直線、圓盤剪夾不緊料等原因?qū)е轮本€度合格率低的問題，顯著提升冷藏集裝箱面板不銹鋼板形直線度控制水平。

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福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進出水溫差4~11℃，鑄坯實際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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廣東廣青金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種含稀土耐高溫奧氏體不銹鋼及其制造方法和應用”專利

本發(fā)明公開了一種替代304的奧氏體不銹鋼制備方法，涉及不銹鋼制備技術領域，包括：步驟一、鋼水裝入AOD爐中造渣脫硫；步驟二、脫硫鋼水倒入鋼包進行吹氮處理；步驟三、鋼包開澆成鋼坯；步驟四、鋼坯加熱；步驟五、鋼坯壓延卷取為鋼卷；步驟六、鋼卷退火處理；步驟七、鋼卷酸洗本發(fā)明提供的奧氏體不銹鋼制備方法，使制備出來的奧氏體不銹鋼表面無氣孔、無熱裂紋，力學性能與304不銹鋼無明顯差異，加工硬化曲線和耐點腐蝕性能均優(yōu)于304不銹鋼，同時加工成本相較于304不銹鋼更低，可實現(xiàn)對304不銹鋼的替代。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種高鎳雙相不銹鋼線材及其生產(chǎn)方法”專利

據(jù)摘要顯示，一種高鎳雙相不銹鋼線材的生產(chǎn)方法針對高鎳雙相不銹鋼熱塑性差、易析出第二相的問題，通過對加熱、熱軋工藝研究，提供了一種高鎳雙相不銹鋼線材的生產(chǎn)方法，解決了影響該類不銹鋼開發(fā)的關鍵問題，并實現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

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肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼板打磨設備及其使用方法”專利

2024年9月10日，肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼板打磨設備及其使用方法”專利，申請公布號為CN118617218A，申請日期為2024年6月20日 本發(fā)明公開了一種不銹鋼板打磨設備及其使用方法，包括打磨臺有益效果在于：本發(fā)明在使用時通過在滑動塊側(cè)壁上設置固定塊的設計，便于儲液盒可以跟隨打磨輪一同下降調(diào)整高度，將冷卻液通過進液口注入儲液盒內(nèi)，當打磨輪對打磨臺上的不銹鋼板打磨時，儲液盒內(nèi)的冷卻液可以通過滲液孔將抹擦棉打濕，驅(qū)動電機帶動移動臂在螺紋桿上移動時，抹擦棉可以對未打磨的不銹鋼板進行涂抹冷卻液，避免對不銹鋼板打磨時因高溫導致表面形成黑色碳化物，防止影響不銹鋼板的美觀性，通過在移動臂上設置刻度尺可以更便于工作人員準確的查看滑動塊在位置，避免打磨輪出現(xiàn)高低偏差造成對不銹鋼板打磨的力度不同，防止不銹鋼打磨時影響其平整度。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種超低溫高強無磁奧氏體不銹鋼棒材的制造方法”專利

2024年9月2日，山西太鋼成功申請一項名為“一種超低溫高強無磁奧氏體不銹鋼棒材的制造方法”專利，申請公布號為CN118581388A，申請日期為2024年6月17日 一種超低溫高強無磁奧氏體不銹鋼棒材的制造方法，通過徑鍛小變形量高頻鍛造開坯，使其在鋼錠的表面形成細晶保護層，降低其在快鍛過程中的開裂風險，同時利用快鍛鐓粗、拔長增大鍛比，并使鋼錠中心的組織發(fā)生一定程度的再結晶，最后通過徑鍛大變形量低頻鍛造成材，使得鋼棒全橫截面范圍內(nèi)發(fā)生動態(tài)再結晶，形成均勻的等軸晶，解決了超低溫高強無磁奧氏體不銹鋼棒材鍛造火次多、表面易開裂和組織均勻性差的問題。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種細化含硼不銹鋼硼化物的鍛造方法”專利

該發(fā)明涉及金屬壓力加工領域，一種細化含硼不銹鋼硼化物的鍛造方法通過對含硼不銹鋼鍛造工藝技術進行設計，針對該品種中硼化物對熱加工性能的影響進行了研究；針對細化、均勻硼不銹鋼中硼化物顆粒采取了鐓拔工藝采用本技術，攻克了因徑鍛后硼不銹鋼管坯中產(chǎn)生細而長的硼化物，造成不銹鋼塑韌性差的難題，實現(xiàn)了鍛造后管坯金相下，硼化物組織均勻細化

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