山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利

2025年7月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利，申請公布號為CN120268822A，申請日期為2025年4月14日 本發(fā)明涉及一種不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法，包括：控制板坯精軋中的精軋溫度及精軋后的卷取溫度，以使板坯表面的氧化層厚度在8μm?12μm內(nèi)；在冷軋過程中，根據(jù)板坯的色差值調(diào)整末架軋輥的軋輥粗糙度，以降低板坯的邊緣色差與中心色差；控制冷軋后的退火過程，以使Cr2O3膜厚度波動≤5％。

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浙江青山鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種高磁導(dǎo)率超低矯頑力軟磁不銹鋼熱處理工藝”專利

2025年7月8日，浙江青山鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種高磁導(dǎo)率超低矯頑力軟磁不銹鋼熱處理工藝”專利，申請公布號為CN120272678A，申請日期為2025年2月24日 本發(fā)明涉及一種高磁導(dǎo)率超低矯頑力軟磁不銹鋼熱處理工藝，其包括以下步驟，在氮氣氛圍中，先將熱軋盤條以30~50℃/h升溫速率加熱至900~950℃，保溫4~6h，獲得等軸再結(jié)晶鐵素體的細(xì)晶組織，再以≤15℃/h的降溫速率冷卻至室溫，使鐵素體組織均勻化，得到軟磁不銹鋼。

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廣西北港新材料有限公司成功申請一項名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利

2025年7月8日，廣西北港新材料有限公司成功申請一項名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN120272810A ，申請日期為2025年3月19日 本發(fā)明提供一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、向第一AOD爐中兌入鐵水，向鐵水中第一次加石灰，然后吹氧以脫碳、脫硅，待鐵水溫度上升后根據(jù)所生產(chǎn)鋼種鉻含量加入高碳鉻鐵并吹煉至其完全熔清后倒渣；然后再次向爐內(nèi)補加石灰，吹煉結(jié)束后出鋼；S2、將第一AOD爐出鋼鋼水轉(zhuǎn)入第二AOD爐，向所述第二AOD爐中首次加入石灰吹煉并加入冷料，待鋼水溫度達(dá)到1630?1700℃時再次加入石灰吹煉進(jìn)行鋼水脫碳；S3、向脫碳后的鋼水中加入還原劑和螢石球，反應(yīng)后倒渣，微調(diào)成分后出鋼；本發(fā)明通過分步式雙AOD爐協(xié)同冶煉，優(yōu)化倒渣控制及渣系調(diào)配，顯著降低螢石消耗，提升冶煉效率。

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日本制鐵株式會社成功申請一項名為“奧氏體系不銹鋼”專利

2025年7月4日，日本制鐵株式會社成功申請一項名為“奧氏體系不銹鋼”專利，申請公布號為CN120265809A，申請日期為2023年11月17日 該發(fā)明公開了一種奧氏體系不銹鋼，其具有規(guī)定的化學(xué)組成，滿足[0.010≤VER+TiER+NbER]、[27.0≤1.13(Ni?NiER)+(Cr?CrER)+1.85(Mo?MoER)+1.79(Nb?NbER)<40.5]、[NbER<0.052]、以及[0.5≤(Hv40?Hvt/2)/Hvt/2] 。

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柳鋼中金光亮退火4號線成功下線首卷不銹鋼BA卷

近日，柳鋼中金公司冷軋廠光亮退火4號線完成調(diào)試并成功下線首卷不銹鋼BA卷，標(biāo)志著該產(chǎn)線試生產(chǎn)成功 歷經(jīng)工藝團隊持續(xù)優(yōu)化調(diào)試，該產(chǎn)線在技術(shù)精度與生產(chǎn)效能上取得實質(zhì)性進(jìn)展。

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臨港高端不銹鋼和先進(jìn)特鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)增量配電網(wǎng)業(yè)務(wù)試點項目成功投運

據(jù)媒體消息，6月28日上午，臨港高端不銹鋼和先進(jìn)特鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)增量配電網(wǎng)業(yè)務(wù)試點項目成功投運臨沂市發(fā)改委黨組成員、市能源工作服務(wù)中心主任李曉峰，區(qū)黨工委副書記、管委會副主任李現(xiàn)鵬出席投運儀式 李現(xiàn)鵬表示，臨港區(qū)正立足五大產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，努力打造綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)，電力系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力優(yōu)化升級迫在眉睫臨港高端不銹鋼和先進(jìn)特鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)增量配電網(wǎng)業(yè)務(wù)試點項目成功投運，不僅標(biāo)志著臨港區(qū)在能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域邁出了里程碑式的一步，更為園區(qū)企業(yè)提供了穩(wěn)定、智能、高效的電力保障，為全區(qū)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動能。

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柳鋼中金冷軋廠光亮退火4號線成功下線首卷不銹鋼BA卷

近日，柳鋼中金公司冷軋廠光亮退火4號線完成調(diào)試并成功下線首卷不銹鋼BA卷，標(biāo)志著該產(chǎn)線試生產(chǎn)成功，該產(chǎn)線下線首卷不銹鋼BA卷 歷經(jīng)工藝團隊持續(xù)優(yōu)化調(diào)試，該產(chǎn)線在技術(shù)精度與生產(chǎn)效能上取得實質(zhì)性進(jìn)展，其采用智能溫控系統(tǒng)與軋機動態(tài)輥型補償技術(shù)將鋼卷厚度精度控制在±2微米，相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的1/50應(yīng)用氫氮混合氣體退火技術(shù)在提升材料性能的同時降低能耗 投產(chǎn)后，該產(chǎn)線BA板產(chǎn)量每年可提升6.72萬噸，覆蓋0.15~1.0mm極薄規(guī)格產(chǎn)品，主要面向高端家電、醫(yī)療器械等領(lǐng)域供貨，柳鋼中金公司冷軋廠光亮退火機組生產(chǎn)線。

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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)”專利

2025年7月8日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)”專利，申請公布號為CN120268821A ，申請日期為2025年4月2日 本發(fā)明公開了一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)，涉及熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：進(jìn)行電機功率極限檢查與電機功率平衡檢查，若檢查通過，則進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段；在穩(wěn)定軋制階段中，帶鋼尚未進(jìn)入軋機時，前饋控制通條帶鋼溫度；在穩(wěn)定軋制階段中，帶鋼進(jìn)入精軋區(qū)域時，通過預(yù)設(shè)控制方案，實現(xiàn)對機架間冷卻水的控制；基于軋機出口帶鋼速度，實時改變控制輸出的整體調(diào)節(jié)速率；本發(fā)明對實時溫度偏差數(shù)據(jù)擬合后再進(jìn)行前饋預(yù)估控制調(diào)節(jié)，實時輸出調(diào)節(jié)軋機速度，實現(xiàn)了一種高準(zhǔn)確型(無厚度寬度擾動)的熱連軋終軋溫度控制方法，主要替代了主流控制方法里的二級預(yù)設(shè)定FTC。

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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冶煉系統(tǒng)的固廢回收處理方法”專利

2025年7月1日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司和廣西柳州鋼鐵集團有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冶煉系統(tǒng)的固廢回收處理方法”專利，申請公布號為CN120230908A，申請日期為2025年4月10日 該發(fā)明公開了不銹鋼冶煉系統(tǒng)含鐵循環(huán)物料及固廢回收處理方法，包括如下百分含量的組分組成：鎳：0.5～0.6％，鉻：2～3％，鐵：35～45％，二氧化硅：3～5％，通過化學(xué)成分分析后，根據(jù)燒結(jié)礦化學(xué)成分要求，對含鐵、鎳、鉻等循環(huán)物料及固廢物進(jìn)行優(yōu)化配料的具體結(jié)構(gòu)和比例控制方法，確保燒結(jié)礦達(dá)到特定的化學(xué)成分指標(biāo)，采用魯奇式帶式燒結(jié)機，并嚴(yán)格控制燒結(jié)料層厚度、鋪底料厚度、點火溫度、點火負(fù)壓、大煙道負(fù)壓、燒結(jié)時間、終點溫度、冷卻時間等關(guān)鍵參數(shù)的具體數(shù)值范圍及控制方法，以提高燒結(jié)礦的強度。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高強度的中鉻鐵素體不銹鋼”專利

2025年6月27日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高強度的中鉻鐵素體不銹鋼”專利，申請公布號為CN120210680A，申請日期為2025年2月28日 該發(fā)明公開了一種高強度的中鉻鐵素體不銹鋼，其化學(xué)成分的重量百分比如下：C：≤0.02，Si：≤0.2，Mn：≤0.2，P：≤0.04，S：≤0.01，Cr：18.0～20.0，Cu：0.4～0.6，Nb：0.4～0.6，N：≤0.02，W：0.3～0.5，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法”專利

2025年7月1日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法”專利，申請公布號為CN120230954A，申請日期為2025年2月28日 該發(fā)明公開了一種減少BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法及其制造方法，其包括以下步驟：1）配料；2）冶煉，冶煉過程采用雙渣法造渣，還原階段Si控制在0.20～0.50%之間，并控制鋼中鋁含量≤0.0030%，LF爐精煉階段將渣堿度調(diào)整到1.6～1.8范圍內(nèi)；3）連鑄：控制澆鑄過熱度為25℃～35℃，連鑄機澆鑄速度1.0m/min～1.2m/min；中包溫度1460～1470℃；澆鑄時保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的液渣層厚度8mm～13mm；4）熱軋：將步驟3）得到的鑄坯送往熱軋加熱爐進(jìn)行保溫；預(yù)熱段溫度750℃～850℃，加熱一段溫度1060℃～1100℃，加熱二段溫度1200～1210℃；總的爐內(nèi)加熱時間為190～230分鐘；抽鋼溫度1195～1210℃。

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陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強化方法”專利

2025年6月27日，陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強化方法”專利，申請公布號為CN120210901A，申請日期為2025年3月27日 該發(fā)明提供一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強化方法，包括以下步驟：a)對基材依次進(jìn)行化學(xué)除油、超聲波鈍化及激光織構(gòu)化預(yù)處理，形成表面粗糙度Ra≤0.2μm的微坑陣列；b)在脈沖電鍍過程中施加磁場強度0.5?1.5T的定向磁場，調(diào)控鍍層晶粒取向；c)結(jié)合超聲滾壓與梯度滲氮工藝，形成表面氮含量梯度分布的硬化層；d)利用遺傳算法優(yōu)化磁場強度、脈沖頻率與滲氮溫度的動態(tài)匹配關(guān)系，實現(xiàn)鍍層性能帕累托最優(yōu)。

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山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“一種高塑成型性奧氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法”專利

2025年6月24日，山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“一種高塑成型性奧氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN120190210A，申請日期為2025年3月23日 本發(fā)明公開了一種高塑成型性奧氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)方法如下：1）加熱：2）高壓水除鱗；2）高壓水除鱗；4）精軋；5）冷卻后卷取：6）開卷及焊接：7）退火：8）冷卻：9）破磷后酸洗；10）卷取：步驟8）中的冷卻裝置包括處理箱、風(fēng)冷裝置、水冷裝置；退火后的不銹鋼板進(jìn)入處理箱進(jìn)口處的風(fēng)冷箱內(nèi)，經(jīng)一組風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻后；再進(jìn)入水冷箱內(nèi)，使水冷裝置通過冷卻水對不銹鋼板進(jìn)行快速降溫，最后再進(jìn)入處理箱出口處的風(fēng)冷箱內(nèi)，通過另一組風(fēng)冷裝置對不銹鋼板進(jìn)行冷卻處理；本發(fā)明通過風(fēng)冷?水冷?風(fēng)冷的三段式冷卻使退火后的不銹鋼板快速跨過敏化溫度區(qū)間，防止碳化物在奧氏體晶粒間析出影響不銹鋼板的質(zhì)量。

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肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種啞光不銹鋼輥涂表面處理方法”專利

2025年6月24日，肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種啞光不銹鋼輥涂表面處理方法”專利，申請公布號為CN120190109A，申請日期為2025年3月27日 本發(fā)明提供一種啞光不銹鋼輥涂表面處理方法，包括對不銹鋼基材進(jìn)行振動研磨預(yù)處理、磷酸鹽活化、順涂工藝輥涂和分三段梯度固化等步驟，通過精確控制各工藝參數(shù)和引入深度強化學(xué)習(xí)模型，有效解決了蝕刻液循環(huán)穩(wěn)定性不足、動態(tài)壓力控制精度低下以及涂層均勻性與附著力不足等問題，具有提高蝕刻液循環(huán)穩(wěn)定性、提升動態(tài)壓力控制精度、改善涂層均勻性與附著力的優(yōu)點。

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青拓特鋼年產(chǎn)100萬噸3500mm不銹鋼中厚板項目成功熱試

2025年6月22日9時28分，青拓集團董事長姜海洪、集團副總裁兼青拓特鋼公司董事長項炳慶、副總裁周玉泉、青拓特鋼公司總經(jīng)理沈亮及青拓集團各子公司領(lǐng)導(dǎo)等出席青拓特鋼中厚板項目熱試投產(chǎn)儀式 隨著第一塊通紅的板坯在轟鳴的軋機中穩(wěn)步前行，青拓特鋼不僅成功軋制出承載著創(chuàng)新與汗水的不銹鋼中厚板，也標(biāo)志在不銹鋼高端制造領(lǐng)域取得的重要突破。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種GFM徑鍛機低溫鍛造高碳不銹鋼的方法”專利

2025年6月20日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種GFM徑鍛機低溫鍛造高碳不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN120170000A，申請日期為2025年4月22日 該發(fā)明涉及一種低溫鍛造高碳不銹鋼的方法，通過采用大鍛造比、低溫鍛造、固溶處理相結(jié)合方法，克服了技術(shù)瓶頸。

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寶鋼德盛高端烤漆門用不銹鋼材料BN1P1取得成功應(yīng)用

在當(dāng)今追求高品質(zhì)生活的時代，家居產(chǎn)品的耐用性與美觀性成為消費者關(guān)注的焦點寶鋼德盛攜手寶鋼中央研究院、歐冶寧波寶鋼及浙江屹立等配套企業(yè)，針對市場上碳鋼烤漆門易生銹，壽命短的痛點，成功開發(fā)出一款專用于烤漆門的不銹鋼材料——BN1P1，為高端定制門用戶提供了新的解決方案 課題組通過深入研究不銹鋼烤漆門的制作工藝，分析其特性需求，在成分設(shè)計、表面粗糙度和力學(xué)性能等方面，進(jìn)行開發(fā)改進(jìn)研發(fā)團隊通過近一年的不斷試制試用，逐一攻克了門業(yè)客戶關(guān)心的烤漆附著力、復(fù)雜花紋壓花立體度和板形反彈等難題，近期終于取得了突破性進(jìn)展。

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寶武特種冶金成功申請一項名為“ 一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年6月20日，寶武特種冶金有限公司成功申請一項名為“ 一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120174259A，申請日期為2023年12月18日 該發(fā)明公開了無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比計的以下化學(xué)成分：C:0.036～0.059％、Si:0.42～0.60％、Mn:4.08～5.62％、Cr:20.60～21.05％、Mo:1.52～1.69％、V:0.11～0.20％、Ni:12.53～13.50％、Nb:0.11～0.26％、N:0.25～0.28％、B:0.002～0.006％、Al:0.010～0.050％、S≤0.005％、P≤0.02％,RE:0.01～0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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中重科技與華樂合金集團成功簽訂年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項目

連云港華樂合金集團作為國內(nèi)不銹鋼冶煉與深加工領(lǐng)域的重要企業(yè)，專注于鎳鐵生產(chǎn)、不銹鋼冶煉連鑄以及不銹鋼精深加工產(chǎn)業(yè)布局，致力于打造完整且極具競爭力的產(chǎn)業(yè)鏈體系集團深耕高端不銹鋼產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，憑借卓越的產(chǎn)品品質(zhì)和創(chuàng)新能力，在行業(yè)內(nèi)占據(jù)重要地位該項目建成后，將顯著提升華樂合金在不銹鋼高端材料市場的供應(yīng)能力與品牌影響力，助力其占據(jù)更有利的市場地位 作為國內(nèi)冶金裝備技術(shù)研發(fā)與制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，中重科技憑借在冶金裝備領(lǐng)域深厚的技術(shù)沉淀與豐富的實踐經(jīng)驗，成功開發(fā)先進(jìn)連鑄工藝技術(shù)與智能化控制系統(tǒng)解決方案，為華樂合金的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級筑牢了堅實的基礎(chǔ)。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善高強度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專利

2025年6月20日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善高強度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專利，申請公布號為CN120170420A，申請日期為2025年3月27日 本發(fā)明公開了一種改善高強度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法，步驟為：S1、產(chǎn)品冶煉：在電爐裝料階段選用低硫原料，經(jīng)電爐粗煉、預(yù)脫硫處理、AOD精煉、鈣線改良后送到連鑄平臺進(jìn)行澆鑄得到板坯；S2、板坯表面修磨：對板坯的二個表面分別進(jìn)行2個道次的修磨；S3、熱軋壓延：粗壓延、精壓延。

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