在勝利油田正南回注站，一臺由石化機械三機分公司自主研制的CCUS壓縮機正日夜運轉(zhuǎn)。作為國內(nèi)首個百萬噸級CCUS示范項目的核心設(shè)備，自去年11月投用以來，它已累計封存二氧化碳超35萬噸，成為油田綠色低碳發(fā)展的關(guān)鍵力量。

突破技術(shù)瓶頸，打造專屬“碳捕手”?

過去，二氧化碳壓縮面臨諸多難題：氣體密度小難壓縮，壓縮過程中又容易液化，核心技術(shù)長期依賴進口。為打破這一局面，石化機械三機分公司的研發(fā)團隊歷時兩年多攻關(guān)，經(jīng)過136次設(shè)計方案優(yōu)化，終于研制出適合我國工況的CCUS增壓壓縮機。

這臺四列對稱平衡型三級往復(fù)活塞式空冷壓縮機采用“多級壓縮+級間冷卻”模塊化設(shè)計，能夠根據(jù)氣體成分自動調(diào)整壓縮參數(shù)。設(shè)備表面涂覆的特殊耐腐蝕涂層，即使在高濕度、高雜質(zhì)的嚴(yán)苛環(huán)境下也能穩(wěn)定運行，使用壽命可達二十五年以上。

裝上智能"大腦"，實現(xiàn)智慧運維?

走進正南回注站中控室，12米寬的監(jiān)控大屏上實時跳動著壓縮機的108項運行參數(shù)。由三機分公司自主研發(fā)的智能診斷系統(tǒng)，就像給壓縮機配備了一位“智能醫(yī)生”。

這套系統(tǒng)不僅能遠(yuǎn)程控制設(shè)備啟停，還能通過機器學(xué)習(xí)技術(shù)，對軸承磨損、密封泄漏等潛在故障進行精準(zhǔn)預(yù)判。去年冬天，系統(tǒng)通過0.3℃的細(xì)微溫度變化，成功預(yù)警一起十字頭銷早期磨損故障，避免了可能導(dǎo)致的全線停產(chǎn)。自投用以來，該系統(tǒng)已提前發(fā)現(xiàn)并處置17起潛在故障，設(shè)備非計劃停機時間減少82%。

靈活適應(yīng)工況，保障高效運行

無論來氣壓力是1.2MPa還是2.8MPa，這臺壓縮機都能輕松應(yīng)對。它的排量調(diào)節(jié)范圍可達2.2-15.26×104Nm3/d，設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍18%-100%，就像一位經(jīng)驗豐富的老師傅，各種工況都能游刃有余。

從圖紙設(shè)計到工程應(yīng)用，這臺CCUS壓縮機用硬核科技打通了“捕碳-運碳-注碳”的全流程。它不僅實現(xiàn)了油田CCUS核心裝備國產(chǎn)化，更為我國工業(yè)碳減排提供了可復(fù)制的成功經(jīng)驗，為“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)注入強勁動力。

來源：中石化石油機械股份有限公司三機分公司官網(wǎng)